锅炉烟气余热回收换热器中的酸露点腐蚀情况探讨
酸露点腐蚀源于含硫燃料燃烧产生的SO2部分氧化为SO3并与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽，在特定条件下凝结于低温部位引发的腐蚀现象。酸露点温度与燃料含硫量、单位时间总硫量相关，随发热量降低而增加，导致腐蚀范围扩大、腐蚀严重。酸露点分析仪可准确检测工况下的酸露点，优化排烟温度，实现节能与延长炉子寿命。然而，传统金属换热器在酸露点环境下无法有效应用。
锅炉烟气余热回收时酸露点腐蚀的具体原因在于重油或含硫瓦斯燃烧时，硫化物在低温部位与水蒸汽结合成腐蚀物质。燃烧产物中的SO2在催化作用下生成SO3，与水蒸汽结合形成亚硫酸或硫酸，冷凝于低温部位造成严重腐蚀。研究表明，SO3浓度达到0.025%时，酸露点温度为171℃。腐蚀速率在酸露点温度以下20~45℃的范围内最大，凝结的硫酸与烟气中的灰尘形成难清除垢物，影响传热效果，加速腐蚀。
解决锅炉烟气余热回收酸露点腐蚀措施包括：选用低硫重油、在重油中加入能与SO3生成非腐蚀性物质的添加剂、避免盲目节能导致排烟温度过低、减少烟气灰尘并定期清理设备表面垢物。此外，采用非金属材料如聚四氟乙烯涂层、陶瓷衬里等也是一些解决办法，但目前应用推广较慢。
面对酸露点腐蚀的限制，许多行业如焦化厂、冶炼、玻璃窑炉、化工等对烟气回收的认识有较大局限。氟塑料材质的锅炉烟气余热回收换热器在提高换热效果、延长使用寿命、快速回收成本方面展现出高性价比，但其较高的价格限制了国内应用的推广速度。随着技术进步与成本降低，氟塑料材质在烟气余热回收领域的应用前景被广泛看好。
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