凯恩帝糸统G78指令格式及含义 数控凯恩帝系统 g78 如何编程？我要做一个螺距16的螺纹，...
KND数控系统用了这么多年.我还真没有发现G78这个代码.也不知道如何用.就算有这个代码也肯定是参数代码.不会用到编程中吧.用得多的7开头的有G70 G71 G72 G76.前面三个是粗车和精车循环指令.G76有车螺纹的.
不是太精密的 话 G92完全能满足各种车削
G78增强型螺纹切削循环
指令格式及含义：
G78 P(m)(f)(a) R(r);
G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;
1、第一条指令格式
m：每刀切深选择，范围0~2
0：等距离进刀
1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n − n −1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）
2：若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀
f：切入方式选择，范围0~3
0——刀刃沿螺纹牙型中线切入
1——刀刃沿螺纹牙型左边切入
2——刀刃沿螺纹牙型右边切入
3——刀刃沿螺纹牙型左边、右边轮流切入。第一刀为中线切入，且切深选择m为2 时，两刀都从中线切入。最后一刀精加工也是从最后一次粗加工的中线切入，用来修正两侧的牙型
a：刀尖的角度（螺纹牙的角度）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°6 种角度。
把此角度值原数用两位数指定。此指定是模态的，在下次指定前均有效
m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，则指定P1060。
r：精加工余量。模态值，可以用参数P31 设定。精加工余量是在最后一刀的粗加工量中减去，半径值指定，单位是毫米。r为0时，可以实现螺纹最后一刀光刀。
2、第二条指令格式
X（U） ：X轴方向螺纹终点外径坐标，绝对或相对编程。缺省时为直螺纹。
Z（W） ：螺纹长度，绝对或相对编程。
F/I ：导程。F- 公制螺纹（毫米/导程或 英寸/导程）；I- 英制螺纹（牙/英寸）
E ：X向退尾距离值。直径编程，符号表示退尾方向。符号为+时，表示退尾方向沿X轴正方向，加工的螺纹类型为外螺纹；符号为-时，表示退尾方向沿X轴负方向，加工的螺纹类型为内螺纹；单位：毫米。
J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。单位：毫米。
K ：X向旋进距离值。直径编程，符号表示旋进方向，且与E的符号相反。
R ：螺纹牙高（直径值，螺纹根与螺纹顶直径差）。
H ：螺纹头数。范围：1≤H≤100，范围外H=1。
L ：循环次数。粗加工次数，缺省时，L=1。
扩展资料：
凯恩帝糸统隶属于北京凯恩帝数控技术有限责任公司：
1、简介：北京凯恩帝数控技术有限责任公司成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研制、生产及营销服务一体的高科技现代化公司。由于技术、品质、服务和价格上的竞争优势，实现了年年有新产品推出的良性发展，近年已发展在为中国数控行业的领先品牌，并且在市场占有、市场表现等方面持续呈现出强劲的增长势头。
2、概况：数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线系统；步进驱动器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驱动器有SD200、SD300、SD310（配总线系统），伺服主轴驱动器有ZD200、ZD210（配总线系统），以及各系列伺服电机及伺服主轴电机，满足机床工具行业各种单轴控制机械、数控车铣及加工中心的需求，为不同用户提供了充分的选择范围 。
参考资料来源：百度百科-北京凯恩帝数控技术有限责任公司
G78增强型螺纹切削循环
指令格式：
G78 P(m)(f)(a) R(r);
G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;
第一条指令格式
m：每刀切深选择，范围0~2
0：等距离进刀
1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n − n −1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：
进刀第几次，n≤L；L：循环次数； R：总切深，即牙高，直径值）
2：若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀
f：切入方式选择，范围0~3
0——刀刃沿螺纹牙型中线切入
1——刀刃沿螺纹牙型左边切入
2——刀刃沿螺纹牙型右边切入
3——刀刃沿螺纹牙型左边、右边轮流切入。第一刀为中线切入，且切深选择m为2 时，两刀都从中线切入。最后一刀精加工也是从最后一次粗加工的中线切入，用来修正两侧的牙型
a：刀尖的角度（螺纹牙的角度）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°6 种角度。
把此角度值原数用两位数指定。此指定是模态的，在下次指定前均有效
m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，则指定P1060。
r：精加工余量。模态值，可以用参数P31 设定。精加工余量是在最后一刀的粗加工量中减去，半径值指定，单位是毫米。r为0时，可以实现螺纹最后一刀光刀。
Ø 第二条指令格式
X（U） ：X轴方向螺纹终点外径坐标，绝对或相对编程。缺省时为直螺纹。
Z（W） ：螺纹长度，绝对或相对编程。
F/I ：导程。F- 公制螺纹（毫米/导程或 英寸/导程）；I- 英制螺纹（牙/英寸）
E ：X向退尾距离值。直径编程，符号表示退尾方向。符号为+时，表示退尾方向沿X轴正方向，加工的螺纹类型为外螺纹；符号为-时，表示退尾方向沿X轴负方向，加工的螺纹类型为内螺纹；单位：毫米。
J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。单位：毫米。
K ：X向旋进距离值。直径编程，符号表示旋进方向，且与E的符号相反。
R ：螺纹牙高（直径值，螺纹根与螺纹顶直径差）。
H ：螺纹头数。范围：1≤H≤100，范围外H=1。
L ：循环次数。粗加工次数，缺省时，L=1。
指令说明
1. F/I 的指令编程范围和单位，参考G32 指令。
2. 系统增加三个参数（“参数”页面第二页，需按“切换”键才能看到）。
P32——每刀切深选择。
P33——切入方式选择。
P34——旋进和退尾速度。范围200~5000mm/min。若设定值小于200mm/min 时，则自动调整为2500 mm/min。
3. 当 J 值不编入时，Z 向退尾按默认方式执行。编入J 值，可以实现等螺距收尾。J 表示Z 向退尾长度，即刀尖距离螺纹终点距离为J 时，X 向开始退尾。
4. K 旋进值编入时，刀尖必须位于工件表面外距离≥K 值，否则会产生切入量过大导致刀尖损坏等问题。
5. K 和E 同时编入时，二者符号相反，否则产生PS62 报警。
6. K 值编入而无E 值时，按E =－K 处理。
7. X 向与Z 向的加减速时间常数同G92 的时间常数，由P57、P58 参数指定。
8. 只编入 G78 X_ Z_ F/I 进行单刀螺纹切削，切削完后不退刀。
9. 不编入 K 或E 时，不允许编入L、H、R，否则产生PS62 报警。
执行G78前需要指定一个X向定位尺寸，此值在加工中尤为重要。设置错误会导致无法加工出合格的螺纹，甚至损坏刀具，报废工件。
X坐标值（外螺纹）=螺纹大径（毛坯外径）+K的绝对值；
X坐标值（内螺纹）=螺纹大径-K的绝对值；
示例：
O0001;
G00 X25 Z0;
G78 P0060 R0.1; 沿中线等距离进刀
G78 Z-5.0 F2.0 J0.5 K-5.0 R2 L3; 导程F=2mm,退尾量J=0.5mm,X向旋进值K=5.0,沿X负向,牙高R=2mm,循环次数L=3次
M30;
第一次进刀，X=19.334；
第二次进刀，X=18.667；
第三次进刀，X=18.200；
精加工进刀，X=18.000；
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