导热油锅炉的烘炉、煮炉步骤 锅炉烘炉、煮炉方案
1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。
2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。
3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。
4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。
6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。
煮炉的标准
当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。
煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。
检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。
导热油炉烘炉煮油方案
1 目的
1.1 使操作人员熟悉和掌握导热油炉的操作要点。
1.2 脱去导热油中的轻组分和水，使导热油炉具备使用条件。
2 准备工作
2.1 检查导热油炉系统所有设备及其管道的安装、试压、吹扫等工作符合要求。
2.2 检查电气、仪表及安全控保装置完好备用。
3 冷运
3.1 导通流程，启动注油泵，向膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
3.2 启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。
3.3 冷油循环一定时间后，根据需要清洗循环泵进口过滤器，两台泵可交替使用清洗。
4 热运
4.1 待循环泵出口压力稳定后可进行热运，保证冷循环时间不低于30分钟。
4.2 点炉，在厂家指导下进行烘炉，初次升温时，导热油升温速度不宜超过10℃/h，将导热油温度维持在（90~95）℃，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，检查是否有漏油现象。
4.3 继续以5℃/h的速度将油温升至（100~105）℃，进入脱水阶段，注意观察系统尤其是循环泵运行情况，如压力波动过大，管道震动剧烈，可适当降低温度，直至系统压力趋于平稳，如排气量过大甚至喷油，可适当减小放空阀开度，一部分经储油罐排气。此阶段如出现低液位报警，应及时补充导热油。
4.4 继续以5℃/h的速度升温至120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。
4.5 继续以20℃/h的速度升温至（210~220）℃，对系统进行热紧。
4.6 当系统压力稳定，放空管不再有气体排出时，以（30~40）℃/h的速度升温至工作温度，全面检查热油炉及整个系统。
5 停炉
5.1 在厂家指导下停炉，关闭燃气流程。
5.2 当导热油温度下降至80℃以下时，停热油循环泵。
①打开空气阀，开启引风机通分时间不低于5分钟。
②烟道挡板开起到1/5处。将无钉木材集中在炉排中央。点燃或用小火烘烤。尽量不开鼓引风机。
③炉水温度保持在70-80℃。炉温的升高要缓慢保证各部分膨胀均匀。
④定期转动炉排，清除灰渣。以防烧坏炉排。
⑤烘炉时间视情况而定。直至烘干为止。一般为7天左右。
2、导热油锅炉的煮炉步骤：
①锅炉运行前必须把炉内的锈、油渍、污泥通过煮炉排出。煮炉可在烘炉的后期同步进行。
②锅炉煮炉的药品按NaOH4～5Kg/T Na3PO4 3～4Kg/T炉水。分批由上水管加入。
③加热升温只有空气阀或安全阀冒出蒸汽时即可开始升压。冲洗压力表、水位表。
④工业锅炉一般需要3天。第一天设计压力的15％、第二天设计压力的30％、第三天设计压力的50％。停炉冷却降压露水降至70％以下时排水及时冲洗。
煮炉：
⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。
⑵.药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。
⑶.用专用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。
⑷.煮炉后应符合下列要求：
①盘管、出、回油集管内壁应无油污。
②擦去附着物后金属表面应无锈斑。
煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
你是否需要了解？
导热油锅炉的烘炉、煮炉步骤
另一种煮炉方法是使用专用清洗液YDJ，以0.5至0.7%的氢氧化钠配制溶液加入炉内，同样煮沸1至2天。待炉温降至70℃以下时，通过排污阀排出处理后的溶液，并用清水冲洗干净。煮炉完成后，需用压缩空气将锅内管道内的残留水分吹干。煮炉完成后，设备应达到以下标准：盘管、出油集管和回油集管内壁应...
导热油锅炉的烘炉、煮炉步骤
1、导热油锅炉的烘炉步骤：①打开空气阀，开启引风机通分时间不低于5分钟。②烟道挡板开起到1\/5处。将无钉木材集中在炉排中央。点燃或用小火烘烤。尽量不开鼓引风机。③炉水温度保持在70-80℃。炉温的升高要缓慢保证各部分膨胀均匀。④定期转动炉排，清除灰渣。以防烧坏炉排。⑤烘炉时间视情况而定。...
热载体炉加导热油要多久关空气阀
1、导热油锅炉的烘炉步骤：①打开空气阀，开启引风机通分时间不低于5分钟。②烟道挡板开起到1\/5处。将无钉木材集中在炉排中央。点燃或用小火烘烤。尽量不开鼓引风机。③炉水温度保持在70-80℃。炉温的升高要缓慢保证各部分膨胀均匀。④定期转动炉排，清除灰渣。以防烧坏炉排。⑤烘炉时间视情况而定。...
锅炉煮炉方法及时间
煮炉的方法 1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污...
十吨锅炉烘炉程序烘炉要几天煮炉加什么药加多少
烘炉和煮炉是确保锅炉安全运行的重要步骤。烘炉过程至少需要10天，这是为了使锅炉内部的耐火材料逐步加热并适应高温环境，防止因温度骤变导致材料损坏。煮炉通常需要2天，这个过程主要是为了去除锅炉内部的杂质和水垢，提高其清洁度和效率。在煮炉过程中，需要添加特定的化学药剂以达到最佳效果。通常会使用磷酸...
请问燃油导热油炉的操作规范有哪些?
逐步排除油液中的气体。当压差由波动转向平稳,排气明显减少时烘炉阶段为结束。 十.煮炉:⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理,采用碱性煮炉,使金属表面形成护膜,保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。,用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入...
锅炉安装完毕为什么要进行烘炉和煮炉?
煮炉则是通过向锅炉内加入特定的药剂，清除受热面上残留的油污、泥垢和铁锈等杂质，保证锅炉的清洁度，从而提高蒸汽和热水的质量。通常情况下，烘炉和煮炉可以同时进行，也可以先进行烘炉，再进行煮炉。在实际操作中，应根据锅炉的具体情况和制造商的建议，合理安排这两个步骤。
煮锅炉常用的方法
1. 清洗煮锅炉：在使用煮锅炉之前，需要对其进行清洗，以去除内部的污垢和杂质。清洗时可以使用专门的清洗剂，或者用清水反复冲洗。2. 加水：在煮锅炉运行过程中，需要不断加水，以保持水位。加水时应注意水质的干净和温度的适宜，避免对煮锅炉造成损害。3. 调节火力：煮锅炉的火力需要根据实际情况进行...
锅炉安装完工后如何注油?烘炉?
1、 点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在20℃\/ h左右（观察压力表稳定）。2、 烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干...
烘炉和煮炉时间?
烘炉是锅炉启动前的重要步骤，旨在去除炉膛内壁的结晶水和游离水。新建锅炉或经过检修的锅炉在重新投入使用前，通常都需要进行烘炉。烘炉的目的是确保锅炉能够安全稳定地运行，避免因水分残留导致的腐蚀问题。煮炉则是另一种维护方式，通过向锅炉内加入氢氧化钠和磷酸三钠等药品配比的清水进行煮炉，不仅能够...